Мокри крај валовитог картона
Цоре Дефинитион
Вет Енд је језгро за формирање и лепљење валовитог картона, који производи непрекидну базу валовитог картона загревањем основног папира, формирањем набора, лепљењем и ламинирањем, уз контролу влаге и паре током целог процеса; Суви крај је завршни део плоче за завршну обраду и формирање, који довршава сечење и зарезивање, попречно сечење-фиксне дужине и аутоматско слагање у сувом стању да би се готови снопови плоча испоручили у складу са спецификацијама поруџбине. Ова два остварују везу брзине и параметара кроз систем контроле целе линије, као две основне компоненте линије за производњу валовитог картона, а њихова прецизност опреме и координација процеса директно одређују квалитет плоче, ефикасност производње и стопу губитака.
Кључна опрема и функције
|
Име |
Цоре Фунцтион |
| Станд за опуштање | Носите основни папир у ролни и остварите стабилну контролу напетости одмотавања |
| Аутоматиц Сплицер | Спајајте основни папир без заустављања машине, осигурајте непрекидан рад производне линије и избегните губитак при гашењу |
| Предгрејач и регулатор влаге | Паром претходно загрејте основни папир, подесите влажност основног папира на 8%-12%, елиминишите савијање основног папира и побољшајте стабилност формирања |
| Сингле Фацер | Опрема за формирање језгра, притисните папир за језгро у одређене валовите врсте (А/Б/Ц/Е/Ф) кроз горње и доње валовите ролне |
| Бридге Цонвеиор | Повежите Сингле Фацер и Доубле Бацкер, стабилно преносите-углављену валовиту плочу и контролну напетост преноса папира |
| Апликатор лепка | Прецизно нанесите лепак на ребрасте врхове једноличне-плоче, контролишите количину лепка од 6-10 г/м² и обезбедите уједначеност лепљења |
| Доубле Бацкер | Опрема за ламинирање и постављање језгра, термички пресовани и ламинирани папир са залепљеном валовитом плочом-, осушени и постављени кроз грејне плоче да би се обезбедило чврсто везивање |
Основни ток процеса
Одмотавање основног папира у ролни → Аутоматско спајање без искључивања → Регулација влажности и предгревања предгрејача и регулатора влаге → Формирање валовитости папира са једним лицем → Лепљење валовитог врха апликатором лепка → Стабилно транспортовање мостом → Папир са дуплом подлогом + валовита језгра папира за термо ламинирање → Континуирано термичко ламинирање Др.
Кључне контролне тачке
1.Контрола влаге: Влага основног папира се стабилизује на 8%-12% након предгревања, прекомерна влага лако може изазвати појаву пликова и одлепљивања плоче, а недовољна влага лако може изазвати валовити крхки лом и искривљење плоче;
2.Контрола температуре: Температура предгревања се подешава према грамажи основног папира (150-180 степени), а температура врућег пресовања Доубле Бацкер-а је прилагођена дебљини плоче (160-170 степени за трослојну плочу, 170-180 степени за петоструку плочу);
3.Контрола наношења лепка: Прецизно контролишите количину лепка и одржавајте стабилан вискозитет лепка (подесите према температури околине, 200-300цП на 25 степени), избегавајте прекомерно преливање лепка и недовољно одвајање лепка;
4.Контрола температуре: Температура предгревања се подешава према грамажи основног папира (150-180 степени), а температура врућег пресовања Доубле Бацкер-а је прилагођена дебљини плоче (160-170 степени за трослојну плочу, 170-180 степени за петоструку плочу);
Суви крај валовите плоче
Цоре Дефинитион
Као задњи{0}}одељак за процес производње валовитог картона, он преузима континуалну производњу суве основе плоче помоћу Вет Енд-а и завршава завршну обраду плоче у сувом стању без интервенције влаге/паре. Његова основна функција је да обради непрекидну плочу у готове хрпе плоча које испуњавају захтеве за ширину, дужину и бодовање, што је кључна карика која одређује тачност димензија плоче, квалитет изгледа и ефикасност слагања.
| Име | Цоре Фунцтион |
| Слиттер Сцорер | Опрема за завршну обраду језгра, остварите сечење плоче фиксне{0}} ширине кроз кружно сечење ножем, истисните прецизне линије преклапања кроз точкове за зарезивање да бисте се прилагодили потребама формирања картона |
| Цросс Цуттер | Опрема за сечење-фиксне дужине, реализујте-сечење плоче фиксне дужине великом брзином кроз сечење летећим смицањем са грешком контролисаном унутар ±1мм |
| Стацкер | Опрема за сакупљање готових производа, подељена на тип портала/ротациони тип, аутоматски поставља слојеве и поравнава исечене готове плоче да формирају стандардне гомиле плоча за лако складиштење и транспорт. |
Основни ток процеса
Улаз у базу континуалног валовитог картона Вет Енд → Слиттер Сцорер фиксна-сечење по ширини + прецизно бодовање → Цросс Цуттер фиксна-велика дужина-брзина сечења → Уклањање дефекта (опционо) уклањање неквалификованог производа → машина за бројач и обележавање (опционо) аутоматско бројање и означавање слагача → Стандардно слагање и означавање свих плоча →
Кључне контролне тачке
1.Контрола тачности: грешка у ширини сечења мања од или једнака ±0,5 мм, дубина зарезивања прилагођена дебљини плоче (избегавајте предубоко зарезивање да би се сломило и превише плитко за савијање); грешка дужине попречног сечења мања или једнака ±1 мм, а тачност остаје стабилна при великој брзини (већа или једнака 300 м/мин);
2.Синхронизација брзине: Грешка синхронизације брзине између сувог краја и влажног краја мања или једнака ±0,5% да би се избегло истезање и акумулација плоче које изазивају одступање сечења и оштећење плоче;
3.Контрола слагања: грешка у поравнању стогова Мања или једнака ±5 мм, висина слагања се може подесити према захтевима поруџбине/складишта како би се избегло колапс гомиле и оштећење ивице плоче;
4. Ефикасност промене поруџбине: Подржава брзу промену поруџбине, ножеви за резање и точкови за зарезивање се могу брзо заменити/прилагодити да би се прилагодили производњи више-разноврсних и малих-серијских поруџбина.
| Димензија поређења | Вет Енд | Суви крај |
| Процес Поситион | Предњи{0}}одељак за формирање, основна производња плоча | Задњи{0}}одељак за завршну обраду, завршена обрада плоче |
| Основни задатак | Формирање ребра, лепљење ламинирање, подешавање сушења, излаз континуалне плоче | Сечење, зарезивање, сечење фиксне{0}}дужине, аутоматско слагање, излаз готових наслаганих плоча |
| Кључни фактори утицаја | Влага, температура, вискозитет лепка, притисак паре, напетост транспорта папира | Прецизност сечења, дубина зарезивања, синхронизација брзине, поравнање слагања |
| Главни ризици квалитета | Мехурићи, одлепљивање, деформација валовитости, искривљење плоче, недовољна чврстоћа везивања | Димензиона девијација, бодовање прелома/бора, сечење неравнина, неуредно слагање |
| Цоре Цонтрол Центер | Интелигентни контролни систем Вет Енд (повезивање предзагревања, лепљења, параметри Доубле Бацкер-а) | Интелигентни контролни систем Дри Енд (повезивање сечења, попречно сечење, параметри слагача) |
| Прилагођавање брзине производне линије | Прилагођава се великој брзини, али склона флуктуацијама параметара због карактеристика основног папира и лепка | Јача-прилагодљивост при великим брзинама, брзина мање утиче на прецизност (врхунска-опрема) |
Кључне оперативне тачке координације на влажном и сувом крају
1. Пуна брзина синхронизације
Цела линија остварује-везу брзине у реалном времену између Вет Енд-а и Дри Енд-а крозглавни систем контроле конверзије фреквенције, са грешком синхронизације контролисаном унутар ±0,5%, избегавајући акумулацију плоче на сувом крају узроковану прекомерним излазом плоче у влажном крају, или истезање плоче у влажном крају узроковано прекомерном брзином сечења у сувом крају, што доводи до деформације валовитости и одступања димензија.
2. Пуно повезивање података
Модерне интелигентне валовите линије опремљене су аМЕС систем управљања производњом, где се подаци као што су спецификације плоче (дебљина, ширина) и брзина производње Вет Енд-а преносе на Дри Енд у реалном времену, а Дри Енд аутоматски прилагођава положај ножа за резање, дубину и дужину попречног сечења како би се реализоваопромена реда без посаде, побољшати ефикасност производње и смањити ручне грешке.
3. Затворена петља пуног квалитета
Квалитет Вет Енд-а одређује основу обраде Дри Енд-а: Искривљење плоче Вет Енд-а и деформација ребра директно ће довести до одступања сечења сувог краја и неравног бода, тако да је неопходно осигурати равност основе плоче кроз оптимизацију процеса Вет Енд-а;
Подаци о Дри Енд-у обрнуто оптимизују процес Вет Енд-а: Подаци о уклањању отпада са Дри Енд-а (као што је број одлепљених и пликованих плоча) се враћају на Вет Енд у реалном времену, а систем контроле Вет Енд-а аутоматски прилагођава температуру предгревања, количину лепка и друге параметре да би се реализоваодинамичка оптимизација квалитетаи смањити стопу неисправности готових производа.
4. Потпуна координација рада и одржавања
Потребна је опрема за влажни и суви крајсинхрони преглед и синхроно одржавање, као што је хабање Вет Енд валовитих ваљака и Дри Енд ножева за резање треба редовно откривати, а хабајући делови морају бити замењени синхроно; подмазивање целе линије и електрични систем се одржавају уједначено како би се избегло гашење целе линије узроковано кваром опреме једне секције и побољшала брзина рада производне линије.