Избор линије за производњу-брзине валовитог картона је кључна инвестиција за произвођаче амбалаже, јер директно утиче на ефикасност производње, квалитет производа и дугорочну-профитабилност. Овај водич наводи основна разматрања која ће помоћи предузећима да донесу информисане одлуке прилагођене њиховим оперативним потребама.
(1) Појаснити основне производне захтеве
Први корак је да ускладите могућности производне линије са вашим стварним пословним потребама, избегавајући проблеме са прекомерним-улагањем или недостатком{1}}капацитета.
Дефинишите циљеве за капацитет и брзину
Одредите свој дневни/годишњи циљ производње (нпр. тоне валовитог картона дневно) и проверите брзину линије (обично 200–400 м/мин за брзе моделе). Имајте на уму да је стварна радна брзина често ограничена квалитетом сировог материјала и низводним процесима, па дајте предност стабилним перформансама брзине у односу на номиналну максималну брзину.
Процените флексибилност подешавања брзине линије да бисте се прилагодили малим{0}}серијским потребама производње са више-спецификација.
Потврдите опсеге спецификације плоче
Типови флаута: Појасните да ли треба да произведете појединачне флауте (А/Б/Ц/Е/Ф) или композитне флауте (АБ/БЦ). Уверите се да је производна линија опремљена заменљивим валовитим ролнама за брзо пребацивање жлебова.
Грамажа и ширина папира: Дефинишите применљиву грамажу основног папира (папир за подлогу: 120–250 г/м²; медиј за валовитост: 100–180 г/м²) и максималну/минималну ширину плоче (уобичајени опсег: 1600–2800 мм) како би одговарали вашим поруџбинама купаца.
Примена крајњег{0}}производа: За врхунско-паковање (нпр. електроника, храна), дајте приоритет линијама са прецизном контролом дебљине и квалитетом површине; За масовну индустријску амбалажу, фокусирајте се на -ефикасне дизајне са великом{{5} пропусношћу.
(2) Процена кључних компоненти и техничких перформанси
Поузданост и стабилност производне линије{0}} велике брзине зависе од квалитета њених основних компоненти. Фокусирајте се на следеће критичне делове:
Нови тип интегрисане машине за ротационе маказе и сечење
Ова машина је потребна за постизање високе ефикасности и високог приноса валовитог картона. Њене главне функције су: 1. Одсецање отпадних плоча и папира пре промене поруџбине, што може да обезбеди гаранцију за непрекидну промену поруџбине; 2. Може да реализује не-промену наруџбине без искључења за двослојну производњу; 3 Одсецаће отпад и зауставиће се када дође до квара машине.
Машина за одсецање спиралних ножева велике брзине (једнослојни, двослојни, бубањ)
Са линијом за производњу валовитог картона велике или средње брзине, могла би да оствари потпуну компјутерску контролу, аутоматску промену поруџбине и брзо сечење различитих дужина дасака. Чешљањем са напредним режимом контроле и висококвалитетним пројектовањем машина, потребе царине су у потпуности задовољене и ЈУСТУ иновација је у потпуности отеловљена.
НЦ серво сечиво са танким сечивом (тип зупчаника)
Као важан део опреме у сувом крају линије од валовитог картона, опрема може прецизно да зарезује и прецизно сече плоче, а коришћењем компјутеризоване контроле и функција аутоматске промене наруџбине, смањује се отпад узрокован гашењем и побољшава ефикасност производње.
Серија слагача
НЦ серво двослојни слагач горе и доле
Машина се користи за распоред плоча, преклапање, слагање и попречно пражњење завршено у касном сегменту производних линија. Могла би да буде у стању да се уклопи са високом и средњом{1}}производњом валовитог папира, реализује аутоматско бројање помоћу рачунара и аутоматски одваја снопове на основу унапред подешеног броја сваког наслага и прецизно мења редослед аутоматски.
Портални тип НЦ серво нагоре и надоле дислокацијски слагач
Могао би да заврши циклус циклуса аутоматског слагања плоча, дозирања, наизменичног слагања и попречног пражњења. Његова крајња транспортна платформа и попречно пражњење корпе за вешање чине противтежу једни другима што у великој мери смањује време циклуса серија у комбинацији са јединственим дизајном подизања и побољшава ефикасност производње и смањује потрошњу енергије, а такође се може користити за линију таласастих плоча.
Потпуно аутоматски двослојни слагач
Аутоматски двослојни слагач би могао да заврши слагање плоча, бројање, дозирање, слагање и аутоматско попречно пражњење итд. Корпа је опремљена балансном тежином за побољшање механичке ефикасности и смањење потрошње енергије. Уз високоефикасну серво контролу, брзина рада корпе би се могла побољшати, а период циркулације промене брзине слагања је скраћен. Тиме се може повећати производња малих поруџбина.
Фан Фолд серија
Ауто Тоуцх Лине Мацхине
Производња континуираног валовитог картона може се реализовати на линији за производњу валовитог картона, то јест, машина за додиривање линије и слагач плоча су инсталирани на линији за производњу валовитог картона. Производни процес машине за додир је: инсталирајте резач за додир на пар ваљака за додиривање ножева, које покреће серво мотор, покрећу се попречни мотор за ротирање плоче и ротирају корпе. Процес производње непрекидног слагача картона је следећи: у првом кораку, одељење за пењање ће транспортовати непрекидни картон са ознакама фасцикле нагоре, а затим га транспортовати надоле до славине за љуљање након што се полако окреће на високој тачки; Други корак је да се славина замахне напред-назад и преклопи непрекидни картон напред и назад, а у трећем кораку непрекидни картон се преклапа напред и назад, а у трећем кораку је непрекидни корак напред и назад. платформа висеће корпе слагача висеће корпе.
Контролни систем
"Мозак" производне линије, који утиче на оперативну ефикасност и ефикасност дијагнозе квара.
Дајте приоритет ПЛЦ контролним системима добро-познатих брендова (нпр. Сиеменс, Митсубисхи) са-употребљивим ХМИ-ом (Људски-машински интерфејс).
Уверите се да систем подржава-праћење производних података у реалном времену (брзина, излаз, стопа кварова) и аутоматски аларм и дијагнозу грешке да бисте смањили време одржавања.
Узмите у обзир прилагодљивост сировина. Високе{0}}производне линије имају строге захтеве за сировине, али снажна прилагодљивост може да смањи трошкове производње и прошири асортиман производа.
Проверите да ли линија може ефикасно да обрађује рециклирани основни папир без жртвовања брзине или квалитета плоче, што помаже у смањењу трошкова сировина.
Проверите компатибилност са специјалним папирима (нпр., слој отпоран на влагу, бели горњи слој) да бисте задовољили различите захтеве купаца.
Анализирајте енергетску ефикасност и оперативне трошкове
{0}}Линије велике брзине троше велике количине електричне енергије и захтевају редовно одржавање, тако да су-дугорочни оперативни трошкови подједнако важни као и почетна инвестиција.
(3) Енергетска ефикасност
Изаберите производне линије опремљене моторима ИЕ3 или више ефикасности и системима за рекуперацију топлоте (поновно коришћење отпадне топлоте из процеса сушења за претходно загревање сировина) да бисте смањили потрошњу енергије за 10%–15%.
(4) Одржавање и резервни делови
Изаберите добављаче који могу да обезбеде благовремено снабдевање резервним деловима (посебно за основне компоненте као што су валовите ролне) и услуге одржавања на лицу места да бисте свели застоје на минимум.
Распитајте се о просечном интервалу одржавања и цени по одржавању да бисте израчунали-дугорочне оперативне трошкове.
(5) Процените снагу добављача и услуге након{1}}продаје
Квалификације добављача
Проверите искуство добављача у индустрији, могућности истраживања и развоја и случајеве купаца (нарочито референце из предузећа сличног обима и резултата).
Проверите да ли је добављач прошао међународне сертификате (нпр. ИСО 9001, ЦЕ) како бисте осигурали да квалитет производа испуњава глобалне стандарде.
Након{0}}услуга
Потврдите гарантни период (препоручује се дужи од или једнак 12 месеци) и обим услуга након{1}}опродаје (укључујући инсталацију, пуштање у рад, обуку оператера и-решавање проблема на лицу места).
Уверите се да добављач има локални сервисни тим или именовани контакт за{0}}после продаје како би пружио правовремену подршку када опрема не ради.
(6)Он-Инспекција на лицу места и пробни рад
Пре него што се куповина заврши,-инспекција на лицу места и пробни рад су неопходни да би се проверио стварни учинак опреме.
Посетите фабрику добављача да бисте проверили производни процес опреме и проверили квалитет обраде компоненти.
Извршите пробни рад са пуним{0}}оптерећењем са сопственим сировинама да бисте тестирали стабилност брзине линије, квалитет производа и толеранцију грешака у стварним радним условима.
Комуницирајте са постојећим клијентима добављача да бисте сазнали о њиховом стварном искуству коришћења и повратним информацијама о-услуги након продаје.
Коначни савети
Немојте слепо тежити максималној брзини; дајте приоритет равнотежи између брзине, стабилности и цене.
Изаберите производну линију са скалабилном конфигурацијом да бисте прилагодили будуће проширење капацитета или надоградње производа.